Главное к этому часу
#производство #цемента
#технологии



🌱⚡️ "Ведомости": Создано биологическое решение проблемы выбросов углерода в цементной промышленности.

🏭 Датский цементный гигант IBF и американский стартап BioMason производят новый вид цементной смеси, который требует меньше энергии.

⚡️ В сельской части Дании в подземном складе содержатся огромные баки с бактериями — трансатлантическое корпоративное партнерство надеется, что это станет решением огромной проблемы выбросов цементной промышленности.

⚡️ Датский гигант по производству бетона IBF и американский стартап Biomason вместе стремятся показать, что новый вид цементной смеси может избежать огромных энергетических затрат и высоких выбросов углекислого газа, которые были характерны для производства цемента на протяжении веков.

⚙️ Для достижения прочностных характеристик традиционный бетон создавался на основе портландцемента, который делается из известняка. Когда его нагревают в процессе производства, в качестве побочного продукта выделяется углекислый газ. Определенные типы бактерий в подходящей среде могут имитировать важные свойства портландцемента, но с обратным углеродным следом. Бактерии поглощают углекислый газ, а затем превращают его в карбонат кальция.

🏝️ Этот вид химической трансформации позволяет коралловым рифам расти и затвердевать под водой. И группы биологов, техников и инженеров, сотрудничающие в Икасте, Дании и Северной Каролине, планируют воспроизвести этот процесс для производства цемента. В ближайшее время обе компании намерены начать промышленное производство углеродно нейтральной полированной бетонной плитки, пишет Bloomberg.

🏭 Плитка пока производится небольшими партиями и будет отправлена потенциальным покупателям в Дании, Нидерландах и Великобритании. Основатель и генеральный директор Biomason Джинджер Криг Дозье считает, что цемент способствовал индустриализации, и без него человечество застряло бы в городских пейзажах XVIII века. Но с тех пор инновации были недостаточно быстрыми, настаивает она, и цель Biomason — сократить к 2030 году четверть мировых выбросов углекислого газа при производстве цемента.

⚡️ Сегодня в Дании на каждую тонну производимого цемента приходится около 800 кгэквивалента углекислого газа, в значительной степени из-за сильного нагрева, связанного с его созданием. Чтобы сократить эти выбросы, требуется либо больше возобновляемой энергии — в стране, где половина всей электроэнергии уже вырабатывается за счет ветра или солнца, — либо необходимо изменить исходные материалы. Biomason ориентируется на последнее.

Главное к этому часу
#технологии

⚡️ Основные прочностные характеристики цементобетонных дорог не зависят ни от температуры, ни от влажности воздуха, ни от интенсивности движения транспортных средств. Покрытие таких дорог хорошо выдерживает агрессивные воздействия окружающей среды, температурные перепады, не допускает образования колеи. Помимо долговечности таких трасс, срок ремонта цементобетонного покрытия, построенного с соблюдением всех технологий, наступает через 30-50 и более лет с момента начала его эксплуатации. Это позволяет сосредоточиться на строительстве новых дорог, не отвлекаясь на текущие, срочные, сезонные и прочие ремонты, неизбежные при эксплуатации асфальтовых дорог. О новых возможностях, которые дает дорожникам применение цементобетона, рассказала «Стройгазете» руководитель департамента по техническому маркетингу ЦЕМРОСа Наталья Стржалковская.


⚡️ Специалисты ООО «Азия Цемент» разработали собственное программное обеспечение - цифровую систему «АЦТЕК», которая заменила импортный гамма-нейтронный анализатор. Ее использование обеспечивает стабильное качество сырьевой муки без дорогостоящего иностранного оборудования при сухом способе производства. В этом году Федеральная служба по интеллектуальной собственности РФ (Роспатент) внесла в реестр программ для ЭВМ «Автоматизированную систему управления качеством сырьевой смеси «АЦТЕК». Компания «Азия Цемент» получила свидетельство о государственной регистрации программного обеспечения. Интуитивная система управления заменила работу оператора по корректировке дозировок сырьевых материалов. Сейчас задача оператора – более тщательный контроль и анализ работы технологического оборудования на производственных линиях для своевременного предупреждения нештатных ситуаций. Разработанная и внедренная на заводе «Азия Цемент» система «АЦТЕК» может быть адаптирована для других производств, в которых применяется смешивание сырьевых материалов для получения сырьевой смеси с заданными показателями качества по химическому составу.

📃 В мае Росстандарт опубликовал сразу несколько новых стандартов, применяемых в проектировании и строительстве объектов капстроительства, сообщает портал ЕРЗ.РФ.