Актуальность вопроса: Какая система оплаты труда для сотрудников наиболее эффективна для бизнеса, не уходит в диалогах с нашими друзьями даже в новогодние каникулы.
Оно и понятно расходы на оплату труда достигают до 90% от суммы всех операционных затрат. Предложений и опыта на рынке очень много по выстраиванию системы оплаты труда. И практически все владельцы компаний пытаются найти такое решение, которое бы удовлетворило всех участников процесса. Хочу разобрать эту задачу с помощью инструментов ТОС. Не буду вдаваться в методологию решения, но основным ограничением в поиске ответа, является убеждение лиц, принимающих решения по системе оплаты труда- ЭТО ЭФФЕКТИВНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА. И в этом кроется основная причина неудовлетворенности всех участников процесса компании.
Давайте разбираться почему?
Никто из сотрудников не раскроет однозначное видение, что такое эффективно? Нет, конечно же, каждый приведет миллион аргументов для слова эффективно: цифры, факты, примеры, опыт и т.д. Но скорее всего общего знаменателя не будет. Каждый останется при своем мнении.
Но что же может быть общим мерилом в этом непростом вопросе? Это общая и понятная для всех сотрудников цель. Цель, на которую каждый сотрудник может иметь влияние. Вы, наверное, можете подумать про прибыль. Нет. Зачастую, не все сотрудники компании имеют на нее прямое влияние.
А что же тогда?
ПРОХОД- скорость генерации единиц целей. В основе своей, проход показывает время ожидания всей компании. А вот на время ожидания влияет каждый сотрудник компании. Соответственно, когда мы думаем о системе оплаты труда, то должны ставить во главе угла не эффективность, а УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОХОДА. Этот показатель должен быть единым для всего коллектива, и не декомпозировать исходя из функциональных обязанностей персонала. И всю систему оплаты труда выстраивать исходя из ПРОХОДА. Иначе вы всегда будете иметь конфликты, которые будут якорем тянуть бизнес вниз.
Вот такие вот новогодние рассуждалки.
Оно и понятно расходы на оплату труда достигают до 90% от суммы всех операционных затрат. Предложений и опыта на рынке очень много по выстраиванию системы оплаты труда. И практически все владельцы компаний пытаются найти такое решение, которое бы удовлетворило всех участников процесса. Хочу разобрать эту задачу с помощью инструментов ТОС. Не буду вдаваться в методологию решения, но основным ограничением в поиске ответа, является убеждение лиц, принимающих решения по системе оплаты труда- ЭТО ЭФФЕКТИВНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА. И в этом кроется основная причина неудовлетворенности всех участников процесса компании.
Давайте разбираться почему?
Никто из сотрудников не раскроет однозначное видение, что такое эффективно? Нет, конечно же, каждый приведет миллион аргументов для слова эффективно: цифры, факты, примеры, опыт и т.д. Но скорее всего общего знаменателя не будет. Каждый останется при своем мнении.
Но что же может быть общим мерилом в этом непростом вопросе? Это общая и понятная для всех сотрудников цель. Цель, на которую каждый сотрудник может иметь влияние. Вы, наверное, можете подумать про прибыль. Нет. Зачастую, не все сотрудники компании имеют на нее прямое влияние.
А что же тогда?
ПРОХОД- скорость генерации единиц целей. В основе своей, проход показывает время ожидания всей компании. А вот на время ожидания влияет каждый сотрудник компании. Соответственно, когда мы думаем о системе оплаты труда, то должны ставить во главе угла не эффективность, а УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОХОДА. Этот показатель должен быть единым для всего коллектива, и не декомпозировать исходя из функциональных обязанностей персонала. И всю систему оплаты труда выстраивать исходя из ПРОХОДА. Иначе вы всегда будете иметь конфликты, которые будут якорем тянуть бизнес вниз.
Вот такие вот новогодние рассуждалки.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Эксперимент, как нарушение приоритетности влияет на скорость потока!
2 февраля в 17:00 мск приглашаем на бесплатный онлайн-практикум
"Топ-5 ошибок руководителей производства".
Покажем на производственном симуляторе Голдратта, как c помощью программы Speed Flow сократить операционные затраты в 2 раза.
Получите решение и внедрите его уже на следующий день на своем производстве.
Количество участников ограничено. Продолжительность 2,5 часа.
Записаться https://practicum.speedflow.ru/
"Топ-5 ошибок руководителей производства".
Покажем на производственном симуляторе Голдратта, как c помощью программы Speed Flow сократить операционные затраты в 2 раза.
Получите решение и внедрите его уже на следующий день на своем производстве.
Количество участников ограничено. Продолжительность 2,5 часа.
Записаться https://practicum.speedflow.ru/
Как использовать ресурс с ограниченной мощностью в производстве для сокращения затрат в 2 раза?
SPEED FLOW — программа для автоматизированного управления производством решает эту задачу.
В режиме онлайн:
● Определяет ресурс с ограниченной мощностью производства;
● Оценивает предварительные заказы клиентов по приоритету генерации свободных денежных средств;
● Определяет надежную дату исполнения предварительного заказа;
● Рекомендует оптимальную цену предварительного заказа;
● Предоставляет приоритет закупки основного сырья;
● Определяет время запуска заказа в производство;
● Предоставляет приоритет выполнения работ для всех производственных участков и для каждого сотрудника;
Без затрат времени и денег интегрируется в текущую информационную систему за 1 день.
Получите бесплатный аудит и период использования по ссылке:
https://speedflow.ru
SPEED FLOW — программа для автоматизированного управления производством решает эту задачу.
В режиме онлайн:
● Определяет ресурс с ограниченной мощностью производства;
● Оценивает предварительные заказы клиентов по приоритету генерации свободных денежных средств;
● Определяет надежную дату исполнения предварительного заказа;
● Рекомендует оптимальную цену предварительного заказа;
● Предоставляет приоритет закупки основного сырья;
● Определяет время запуска заказа в производство;
● Предоставляет приоритет выполнения работ для всех производственных участков и для каждого сотрудника;
Без затрат времени и денег интегрируется в текущую информационную систему за 1 день.
Получите бесплатный аудит и период использования по ссылке:
https://speedflow.ru
Коллеги, здравствуйте.
Пока наш маркетолог изменяет концепцию канала, после долгой паузы отсутствия постов, предлагаю познакомится с нашим дружественным каналом https://tttttt.me/myleanconsult
Пока наш маркетолог изменяет концепцию канала, после долгой паузы отсутствия постов, предлагаю познакомится с нашим дружественным каналом https://tttttt.me/myleanconsult
Telegram
Leanconsult & Management
Группа для обмена опытом по развитию Бережливого производства (Lean), 6Sigma, Управление цепями поставок (SCM) и Управлением (в широком смысле слова).
IT решения в области ERP, MES, WMS
Администратор: @Dom_Kniga
IT решения в области ERP, MES, WMS
Администратор: @Dom_Kniga
Здравствуйте, коллеги!
После перерыва возвращаемся в русло. Планируем рассказывать больше полезной информации про теорию ограничений систем и про работу платформы Speed Flow.
Если вы только недавно узнали о ТОС, будем рады ответить на вопросы. Если уже активно применяете в работе, ждем историй о ваших впечатлениях и результатах. Приходите в комментарии, давайте общаться 🙋♂️
После перерыва возвращаемся в русло. Планируем рассказывать больше полезной информации про теорию ограничений систем и про работу платформы Speed Flow.
Если вы только недавно узнали о ТОС, будем рады ответить на вопросы. Если уже активно применяете в работе, ждем историй о ваших впечатлениях и результатах. Приходите в комментарии, давайте общаться 🙋♂️
🤔 Что такое ТОС и зачем вам об этом знать
Обычно только 5–10% от срока выполнения заказа уходит на фактическую работу с изделием. Остальное время тратится на ожидание, например на доставку нужных деталей из другого отдела. Теория ограничений систем — ТОС — помогает сократить «нецелевое» время и так ускорить производственный процесс. Подробнее о самой идее и о ее пользе для компаний рассказываем в посте.
Кто и как создал ТОС
Основателем теории ограничений систем был физик Элияху Голдратт. Он работал в научном институте, где создавал модели поведения частиц в пространстве. Голдратт изучал неопределенность передвижения частиц: в какой момент времени и на каком месте они будут находиться. Найденные закономерности ученый адаптировал для бизнеса в теории ограничений систем.
В чём суть ТОС
Теория ограничений систем — это методология управления производством, главная идея которой — поиск и управление ключевым ограничением системы.
Разберем на примитивном примере: допустим, вы отшиваете рубашки. Швеи могут подготовить за день 90 изделий, но закройщицы успевают сделать за то же время только 70 выкроек. В этом случае ограничение нужно искать в цехе закройщиц. Возможно, им не хватает инструментов или тканей. Запас ножниц и линеек или дополнительная поставка материалов решит проблему.
Если найти самое слабое место и направить усилия именно на него, это повлияет на всю систему в целом. Вы получите больший результат за меньшее количество времени. В нашем примере — наладите работу закройщиц и сможете шить 90 рубашек в день вместо 70.
Если вы знаете, где ограничение вашего производства, то вы им управляете. Если не знаете, то оно управляет вашим бизнесом и не позволяет ему развиваться.
В чём преимущества ТОС для бизнеса
🏭 Подходит разным сферам — от производства мебели до добычи полезных ископаемых.
🕐 Позволяет увеличить скорость производственного потока без значительных инвестиций.
🧯 Помогает правильно расставить приоритеты и избежать форс-мажоров, например срыва сроков из-за недопоставки сырья.
О каких аспектах ТОС вы хотели бы узнать в будущих постах? Пишите в комментариях 👇
#ТОС_ликбез
Обычно только 5–10% от срока выполнения заказа уходит на фактическую работу с изделием. Остальное время тратится на ожидание, например на доставку нужных деталей из другого отдела. Теория ограничений систем — ТОС — помогает сократить «нецелевое» время и так ускорить производственный процесс. Подробнее о самой идее и о ее пользе для компаний рассказываем в посте.
Кто и как создал ТОС
Основателем теории ограничений систем был физик Элияху Голдратт. Он работал в научном институте, где создавал модели поведения частиц в пространстве. Голдратт изучал неопределенность передвижения частиц: в какой момент времени и на каком месте они будут находиться. Найденные закономерности ученый адаптировал для бизнеса в теории ограничений систем.
В чём суть ТОС
Теория ограничений систем — это методология управления производством, главная идея которой — поиск и управление ключевым ограничением системы.
Разберем на примитивном примере: допустим, вы отшиваете рубашки. Швеи могут подготовить за день 90 изделий, но закройщицы успевают сделать за то же время только 70 выкроек. В этом случае ограничение нужно искать в цехе закройщиц. Возможно, им не хватает инструментов или тканей. Запас ножниц и линеек или дополнительная поставка материалов решит проблему.
Если найти самое слабое место и направить усилия именно на него, это повлияет на всю систему в целом. Вы получите больший результат за меньшее количество времени. В нашем примере — наладите работу закройщиц и сможете шить 90 рубашек в день вместо 70.
Если вы знаете, где ограничение вашего производства, то вы им управляете. Если не знаете, то оно управляет вашим бизнесом и не позволяет ему развиваться.
В чём преимущества ТОС для бизнеса
🏭 Подходит разным сферам — от производства мебели до добычи полезных ископаемых.
🕐 Позволяет увеличить скорость производственного потока без значительных инвестиций.
🧯 Помогает правильно расставить приоритеты и избежать форс-мажоров, например срыва сроков из-за недопоставки сырья.
О каких аспектах ТОС вы хотели бы узнать в будущих постах? Пишите в комментариях 👇
#ТОС_ликбез
Внедрить принципы ТОС на производстве можно самостоятельно, но так вы рискуете потратить время на ошибки и недополучить прибыль. Есть более простой, быстрый и безопасный путь — Speed Flow. Это программное обеспечение для управления производством по правилам ТОС. В одном из прошлых постов мы писали, как работает Speed Flow, а в этом хотим рассказать, какие результаты вы сможете получить.
Если вы хотите попробовать Speed Flow, мы проведем аудит вашего производственного потока и дадим тестовый период бесплатно — вам нужно только оставить свои контакты на сайте.
#speedflow
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Коллеги, привет! Разобраться в теме без знания терминологии невозможно. ТОС — не исключение, поэтому мы запускаем рубрику «Словарь». Будем объяснять термины, чтобы говорить с вами на одном языке 👥
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Барабан-буфер-канат»
«Барабан-буфер-канат» — это метод ТОС, который помогает управлять производством при наличии ресурса-ограничения.
🥁 «Барабан» — это ограничение. Ассоциация с ударным инструментом неслучайна: по принципам ТОС, именно ресурс с ограниченной мощностью задает ритм остальной системе, которая под него подстраивается.
⏳ «Буфер» — это запас времени или продукции, который защищает барабан-ограничение от влияния неопределенности, то есть от простоев и срыва сроков из-за форс-мажоров.
⚖️ «Канат» — это механизм синхронизации поставок сырья. Канат связывает барабан с остальными элементами производства и контролирует, чтобы ресурс с ограниченной мощностью получал ровно столько материалов и деталей, сколько сможет обработать в заданные сроки.
#словарь
«Барабан-буфер-канат» — это метод ТОС, который помогает управлять производством при наличии ресурса-ограничения.
🥁 «Барабан» — это ограничение. Ассоциация с ударным инструментом неслучайна: по принципам ТОС, именно ресурс с ограниченной мощностью задает ритм остальной системе, которая под него подстраивается.
⏳ «Буфер» — это запас времени или продукции, который защищает барабан-ограничение от влияния неопределенности, то есть от простоев и срыва сроков из-за форс-мажоров.
⚖️ «Канат» — это механизм синхронизации поставок сырья. Канат связывает барабан с остальными элементами производства и контролирует, чтобы ресурс с ограниченной мощностью получал ровно столько материалов и деталей, сколько сможет обработать в заданные сроки.
#словарь
Скорость потока pinned «🤔 Что такое ТОС и зачем вам об этом знать Обычно только 5–10% от срока выполнения заказа уходит на фактическую работу с изделием. Остальное время тратится на ожидание, например на доставку нужных деталей из другого отдела. Теория ограничений систем — ТОС…»
Скорость потока pinned «🔥 Какие результаты вы получите с программой Speed Flow Внедрить принципы ТОС на производстве можно самостоятельно, но так вы рискуете потратить время на ошибки и недополучить прибыль. Есть более простой, быстрый и безопасный путь — Speed Flow. Это программное…»
🔋 Главный показатель эффективности производства: что это и как с ним работать
Если спросить у сотрудников, что является главной целью компании, большинство смогут ответить: получение прибыли. Но определить показатель эффективности производства получится не у всех. Давайте разбираться, что это за параметр и почему он важен.
От чего зависит эффективность производства
Эффективность производства зависит от первичных и вторичных ограничений. Первичное ограничение компаний — это рынок, то есть уровень спроса. Вторичным ограничением может стать недостаток мощности. В этом случае производство не успевает за спросом и упускает потенциальные заказы или задерживает текущие. В результате теряет прибыль и ухудшает свою репутацию.
Что считать главным показателем эффективности
Главный показатель эффективности производства — это выполнение обязательств перед клиентом в срок. Если заказы всегда отгружаются вовремя — значит, у компании нет проблем с мощностью и репутацией надежного поставщика. Как правило, надежными поставщиками считают компании, которые отдают вовремя более 95% заказов.
Чтобы работать эффективно, сотрудники должны видеть актуальные сроки с учетом изменений в производственном потоке. Как раз эту задачу помогает решить инструмент «Барабан-буфер-канат»: показывает, когда и кому нужно приступать к выполнению заказа.
Почему важен процент выполнения обязательств в срок
В маркетинге есть понятие «стоимость клиента». Она состоит из суммы всех заказов за весь период работы клиента с компанией. Если после нарушения сроков недовольный заказчик уходит, то компания теряет эту стоимость клиента. Выручка, а, соответственно, и прибыль, уменьшаются, и цель компании не достигается. Вы можете легко посчитать стоимость вашего клиента, опираясь на средние данные по длительности работы ваших клиентов с вами, количеству заказов в год и среднему чеку одного клиента.
#ТОС_ликбез
Если спросить у сотрудников, что является главной целью компании, большинство смогут ответить: получение прибыли. Но определить показатель эффективности производства получится не у всех. Давайте разбираться, что это за параметр и почему он важен.
От чего зависит эффективность производства
Эффективность производства зависит от первичных и вторичных ограничений. Первичное ограничение компаний — это рынок, то есть уровень спроса. Вторичным ограничением может стать недостаток мощности. В этом случае производство не успевает за спросом и упускает потенциальные заказы или задерживает текущие. В результате теряет прибыль и ухудшает свою репутацию.
Что считать главным показателем эффективности
Главный показатель эффективности производства — это выполнение обязательств перед клиентом в срок. Если заказы всегда отгружаются вовремя — значит, у компании нет проблем с мощностью и репутацией надежного поставщика. Как правило, надежными поставщиками считают компании, которые отдают вовремя более 95% заказов.
Чтобы работать эффективно, сотрудники должны видеть актуальные сроки с учетом изменений в производственном потоке. Как раз эту задачу помогает решить инструмент «Барабан-буфер-канат»: показывает, когда и кому нужно приступать к выполнению заказа.
Почему важен процент выполнения обязательств в срок
В маркетинге есть понятие «стоимость клиента». Она состоит из суммы всех заказов за весь период работы клиента с компанией. Если после нарушения сроков недовольный заказчик уходит, то компания теряет эту стоимость клиента. Выручка, а, соответственно, и прибыль, уменьшаются, и цель компании не достигается. Вы можете легко посчитать стоимость вашего клиента, опираясь на средние данные по длительности работы ваших клиентов с вами, количеству заказов в год и среднему чеку одного клиента.
#ТОС_ликбез
🔜 Этапы внедрения Speed Flow в производство
Сегодня мы продолжим рассказ про программу Speed Flow. Поэтапно покажем, как именно будем с вами работать и что вас ждет, если вы станете нашим клиентом. Спойлер: многомесячных простоев из-за внедрения нового ПО и горы вопросов от растерянных сотрудников не будет.
Аудит
На первом этапе мы познакомимся с вашим предприятием. Проведем аудит производственного потока и дадим рекомендации по его ускорению.
🕐 Один день.
Внедрение
На втором этапе мы интегрируем Speed Flow в вашу IT-систему: перенесем данные через API, настроим и проверим алгоритм управления заказами. Затем проведем обучение для сотрудников. Покажем, как пользоваться основными элементами программы и принимать решения, а также управлять настройками в соответствии со спецификой вашего производства.
🕐 От одного дня до месяца в зависимости от настроек вашей IT-системы.
Сопровождение
После запуска Speed Flow мы будем с вами на связи. Технические специалисты компании «Скорость потока» помогут разобрать любые вопросы по переходу на новую модель управления производством, продажами, закупками и организации работы персонала.
🕐 Бессрочно — вы сможете обратиться к нам в любое время.
Speed Flow постоянно совершенствуется: мы подмечаем, что нужно предприятиям и какие элементы помогут ускорить производственный поток еще сильнее. Поэтому вы получите не просто программное обеспечение, но и доступ ко всем будущим обновлениям — возможность развиваться вместе со Speed Flow.
Если у вас остались вопросы по процессу внедрения Speed Flow в производство, задавайте их в комментариях, постараемся всё разъяснить👇
#speedflow
Сегодня мы продолжим рассказ про программу Speed Flow. Поэтапно покажем, как именно будем с вами работать и что вас ждет, если вы станете нашим клиентом. Спойлер: многомесячных простоев из-за внедрения нового ПО и горы вопросов от растерянных сотрудников не будет.
Аудит
На первом этапе мы познакомимся с вашим предприятием. Проведем аудит производственного потока и дадим рекомендации по его ускорению.
🕐 Один день.
Внедрение
На втором этапе мы интегрируем Speed Flow в вашу IT-систему: перенесем данные через API, настроим и проверим алгоритм управления заказами. Затем проведем обучение для сотрудников. Покажем, как пользоваться основными элементами программы и принимать решения, а также управлять настройками в соответствии со спецификой вашего производства.
🕐 От одного дня до месяца в зависимости от настроек вашей IT-системы.
Сопровождение
После запуска Speed Flow мы будем с вами на связи. Технические специалисты компании «Скорость потока» помогут разобрать любые вопросы по переходу на новую модель управления производством, продажами, закупками и организации работы персонала.
🕐 Бессрочно — вы сможете обратиться к нам в любое время.
Speed Flow постоянно совершенствуется: мы подмечаем, что нужно предприятиям и какие элементы помогут ускорить производственный поток еще сильнее. Поэтому вы получите не просто программное обеспечение, но и доступ ко всем будущим обновлениям — возможность развиваться вместе со Speed Flow.
Если у вас остались вопросы по процессу внедрения Speed Flow в производство, задавайте их в комментариях, постараемся всё разъяснить
#speedflow
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Проход
Для коммерческих предприятий «проход» — это скорость, с которой компания зарабатывает деньги за определенное время, например, за месяц. Соответственно, чем больше этот показатель, тем эффективнее работает производство.
🧮 Формула для расчета «прохода»:
(«Выручка» - «переменные затраты») / «время»
В переменные затраты входят, например, материалы, субподряд, комиссионные агенту. НДС и операционные затраты, такие как зарплата штата или коммунальные услуги, при расчете «прохода» учитывать не нужно.
❓ Зачем считать проход, если известна маржа
Между этими понятиями есть два принципиальных отличия:
🔹 Проход считают через призму времени — и это необязательно месяц. Можно найти скорость в неделю, в день или в минуту.
🔹 Проход считают через ограничение. Скорость и соответственно прибыль предприятия зависят от того, какой проход может сгенерировать ресурс с ограниченной мощностью.
🧮 Пример расчета «прохода»:
Выручка мебельной фабрики в день составляет 500 000 ₽. На покупку ДСП, древесного массива, лакокрасочных составов и фурнитуры на эти часы производства уходит 170 000 ₽. Значит, фабрика через ограничение генерирует проход 330 000 ₽ в день.
#словарь
Для коммерческих предприятий «проход» — это скорость, с которой компания зарабатывает деньги за определенное время, например, за месяц. Соответственно, чем больше этот показатель, тем эффективнее работает производство.
🧮 Формула для расчета «прохода»:
(«Выручка» - «переменные затраты») / «время»
В переменные затраты входят, например, материалы, субподряд, комиссионные агенту. НДС и операционные затраты, такие как зарплата штата или коммунальные услуги, при расчете «прохода» учитывать не нужно.
❓ Зачем считать проход, если известна маржа
Между этими понятиями есть два принципиальных отличия:
🔹 Проход считают через призму времени — и это необязательно месяц. Можно найти скорость в неделю, в день или в минуту.
🔹 Проход считают через ограничение. Скорость и соответственно прибыль предприятия зависят от того, какой проход может сгенерировать ресурс с ограниченной мощностью.
🧮 Пример расчета «прохода»:
Выручка мебельной фабрики в день составляет 500 000 ₽. На покупку ДСП, древесного массива, лакокрасочных составов и фурнитуры на эти часы производства уходит 170 000 ₽. Значит, фабрика через ограничение генерирует проход 330 000 ₽ в день.
#словарь
🟢🟡🔴 Производственный буфер: что это такое и как рассчитать
Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.
Что такое производственный буфер
Производственный буфер — это предписанный период времени с момента передачи документов и материалов в производство до этапа, когда продукция должна быть готова для отгрузки заказчику.
Как рассчитать производственный буфер
1️⃣ Узнайте нормированное, или по-другому, машинное время заказа — то есть время, когда продукция находится непосредственно в обработке, без учета периодов ожидания деталей и очереди на станок.
2️⃣ Вычислите коэффициент — текущую скорость производственного потока. Чтобы это сделать, откройте данные по завершенным заказам и разделите фактическое время в производственном потоке на машинное время. Рассчитайте так коэффициент для каждого прошедшего заказа.
3️⃣ Отсортируйте коэффициенты по убыванию и выберите наиболее надежный. Это не значит самый большой. Если вы проанализируете заказы с очень высоким коэффициентом, то скорее всего, поймете, что с ними происходили форс-мажоры. Поэтому такие значения учитывать не нужно.
4️⃣ Умножьте машинное время заказа на коэффициент. Вы получите абсолютную величину, например, 148 часов. Это будет 100% — время, за которое заказ должен быть готов.
5️⃣ Разделите результат на три равные части — зеленую, желтую и красную. Эти зоны будут показывать вам движение заказа и возможный риск его просрочить.
Какие моменты нужно учесть
📌 Важно, чтобы на момент запуска заказа в производственный поток сырье и техническая документация были полностью в наличии.
📌 Размер производственного буфера должен быть не менее половины фактического времени производства до внедрения ТОС и не менее трех красных зон.
📌 Красная зона — это сигнал, что заказ нужно поставить в приоритет и предпринять все меры для выполнения в срок. Чтобы это было возможно, зона должна быть длиннее, чем машинное время изготовления продукции.
#ТОС_ликбез
Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.
Что такое производственный буфер
Производственный буфер — это предписанный период времени с момента передачи документов и материалов в производство до этапа, когда продукция должна быть готова для отгрузки заказчику.
Как рассчитать производственный буфер
1️⃣ Узнайте нормированное, или по-другому, машинное время заказа — то есть время, когда продукция находится непосредственно в обработке, без учета периодов ожидания деталей и очереди на станок.
2️⃣ Вычислите коэффициент — текущую скорость производственного потока. Чтобы это сделать, откройте данные по завершенным заказам и разделите фактическое время в производственном потоке на машинное время. Рассчитайте так коэффициент для каждого прошедшего заказа.
3️⃣ Отсортируйте коэффициенты по убыванию и выберите наиболее надежный. Это не значит самый большой. Если вы проанализируете заказы с очень высоким коэффициентом, то скорее всего, поймете, что с ними происходили форс-мажоры. Поэтому такие значения учитывать не нужно.
4️⃣ Умножьте машинное время заказа на коэффициент. Вы получите абсолютную величину, например, 148 часов. Это будет 100% — время, за которое заказ должен быть готов.
5️⃣ Разделите результат на три равные части — зеленую, желтую и красную. Эти зоны будут показывать вам движение заказа и возможный риск его просрочить.
Какие моменты нужно учесть
📌 Важно, чтобы на момент запуска заказа в производственный поток сырье и техническая документация были полностью в наличии.
📌 Размер производственного буфера должен быть не менее половины фактического времени производства до внедрения ТОС и не менее трех красных зон.
📌 Красная зона — это сигнал, что заказ нужно поставить в приоритет и предпринять все меры для выполнения в срок. Чтобы это было возможно, зона должна быть длиннее, чем машинное время изготовления продукции.
#ТОС_ликбез