🤔 Что такое ТОС и зачем вам об этом знать
Обычно только 5–10% от срока выполнения заказа уходит на фактическую работу с изделием. Остальное время тратится на ожидание, например на доставку нужных деталей из другого отдела. Теория ограничений систем — ТОС — помогает сократить «нецелевое» время и так ускорить производственный процесс. Подробнее о самой идее и о ее пользе для компаний рассказываем в посте.
Кто и как создал ТОС
Основателем теории ограничений систем был физик Элияху Голдратт. Он работал в научном институте, где создавал модели поведения частиц в пространстве. Голдратт изучал неопределенность передвижения частиц: в какой момент времени и на каком месте они будут находиться. Найденные закономерности ученый адаптировал для бизнеса в теории ограничений систем.
В чём суть ТОС
Теория ограничений систем — это методология управления производством, главная идея которой — поиск и управление ключевым ограничением системы.
Разберем на примитивном примере: допустим, вы отшиваете рубашки. Швеи могут подготовить за день 90 изделий, но закройщицы успевают сделать за то же время только 70 выкроек. В этом случае ограничение нужно искать в цехе закройщиц. Возможно, им не хватает инструментов или тканей. Запас ножниц и линеек или дополнительная поставка материалов решит проблему.
Если найти самое слабое место и направить усилия именно на него, это повлияет на всю систему в целом. Вы получите больший результат за меньшее количество времени. В нашем примере — наладите работу закройщиц и сможете шить 90 рубашек в день вместо 70.
Если вы знаете, где ограничение вашего производства, то вы им управляете. Если не знаете, то оно управляет вашим бизнесом и не позволяет ему развиваться.
В чём преимущества ТОС для бизнеса
🏭 Подходит разным сферам — от производства мебели до добычи полезных ископаемых.
🕐 Позволяет увеличить скорость производственного потока без значительных инвестиций.
🧯 Помогает правильно расставить приоритеты и избежать форс-мажоров, например срыва сроков из-за недопоставки сырья.
О каких аспектах ТОС вы хотели бы узнать в будущих постах? Пишите в комментариях 👇
#ТОС_ликбез
Обычно только 5–10% от срока выполнения заказа уходит на фактическую работу с изделием. Остальное время тратится на ожидание, например на доставку нужных деталей из другого отдела. Теория ограничений систем — ТОС — помогает сократить «нецелевое» время и так ускорить производственный процесс. Подробнее о самой идее и о ее пользе для компаний рассказываем в посте.
Кто и как создал ТОС
Основателем теории ограничений систем был физик Элияху Голдратт. Он работал в научном институте, где создавал модели поведения частиц в пространстве. Голдратт изучал неопределенность передвижения частиц: в какой момент времени и на каком месте они будут находиться. Найденные закономерности ученый адаптировал для бизнеса в теории ограничений систем.
В чём суть ТОС
Теория ограничений систем — это методология управления производством, главная идея которой — поиск и управление ключевым ограничением системы.
Разберем на примитивном примере: допустим, вы отшиваете рубашки. Швеи могут подготовить за день 90 изделий, но закройщицы успевают сделать за то же время только 70 выкроек. В этом случае ограничение нужно искать в цехе закройщиц. Возможно, им не хватает инструментов или тканей. Запас ножниц и линеек или дополнительная поставка материалов решит проблему.
Если найти самое слабое место и направить усилия именно на него, это повлияет на всю систему в целом. Вы получите больший результат за меньшее количество времени. В нашем примере — наладите работу закройщиц и сможете шить 90 рубашек в день вместо 70.
Если вы знаете, где ограничение вашего производства, то вы им управляете. Если не знаете, то оно управляет вашим бизнесом и не позволяет ему развиваться.
В чём преимущества ТОС для бизнеса
🏭 Подходит разным сферам — от производства мебели до добычи полезных ископаемых.
🕐 Позволяет увеличить скорость производственного потока без значительных инвестиций.
🧯 Помогает правильно расставить приоритеты и избежать форс-мажоров, например срыва сроков из-за недопоставки сырья.
О каких аспектах ТОС вы хотели бы узнать в будущих постах? Пишите в комментариях 👇
#ТОС_ликбез
🔋 Главный показатель эффективности производства: что это и как с ним работать
Если спросить у сотрудников, что является главной целью компании, большинство смогут ответить: получение прибыли. Но определить показатель эффективности производства получится не у всех. Давайте разбираться, что это за параметр и почему он важен.
От чего зависит эффективность производства
Эффективность производства зависит от первичных и вторичных ограничений. Первичное ограничение компаний — это рынок, то есть уровень спроса. Вторичным ограничением может стать недостаток мощности. В этом случае производство не успевает за спросом и упускает потенциальные заказы или задерживает текущие. В результате теряет прибыль и ухудшает свою репутацию.
Что считать главным показателем эффективности
Главный показатель эффективности производства — это выполнение обязательств перед клиентом в срок. Если заказы всегда отгружаются вовремя — значит, у компании нет проблем с мощностью и репутацией надежного поставщика. Как правило, надежными поставщиками считают компании, которые отдают вовремя более 95% заказов.
Чтобы работать эффективно, сотрудники должны видеть актуальные сроки с учетом изменений в производственном потоке. Как раз эту задачу помогает решить инструмент «Барабан-буфер-канат»: показывает, когда и кому нужно приступать к выполнению заказа.
Почему важен процент выполнения обязательств в срок
В маркетинге есть понятие «стоимость клиента». Она состоит из суммы всех заказов за весь период работы клиента с компанией. Если после нарушения сроков недовольный заказчик уходит, то компания теряет эту стоимость клиента. Выручка, а, соответственно, и прибыль, уменьшаются, и цель компании не достигается. Вы можете легко посчитать стоимость вашего клиента, опираясь на средние данные по длительности работы ваших клиентов с вами, количеству заказов в год и среднему чеку одного клиента.
#ТОС_ликбез
Если спросить у сотрудников, что является главной целью компании, большинство смогут ответить: получение прибыли. Но определить показатель эффективности производства получится не у всех. Давайте разбираться, что это за параметр и почему он важен.
От чего зависит эффективность производства
Эффективность производства зависит от первичных и вторичных ограничений. Первичное ограничение компаний — это рынок, то есть уровень спроса. Вторичным ограничением может стать недостаток мощности. В этом случае производство не успевает за спросом и упускает потенциальные заказы или задерживает текущие. В результате теряет прибыль и ухудшает свою репутацию.
Что считать главным показателем эффективности
Главный показатель эффективности производства — это выполнение обязательств перед клиентом в срок. Если заказы всегда отгружаются вовремя — значит, у компании нет проблем с мощностью и репутацией надежного поставщика. Как правило, надежными поставщиками считают компании, которые отдают вовремя более 95% заказов.
Чтобы работать эффективно, сотрудники должны видеть актуальные сроки с учетом изменений в производственном потоке. Как раз эту задачу помогает решить инструмент «Барабан-буфер-канат»: показывает, когда и кому нужно приступать к выполнению заказа.
Почему важен процент выполнения обязательств в срок
В маркетинге есть понятие «стоимость клиента». Она состоит из суммы всех заказов за весь период работы клиента с компанией. Если после нарушения сроков недовольный заказчик уходит, то компания теряет эту стоимость клиента. Выручка, а, соответственно, и прибыль, уменьшаются, и цель компании не достигается. Вы можете легко посчитать стоимость вашего клиента, опираясь на средние данные по длительности работы ваших клиентов с вами, количеству заказов в год и среднему чеку одного клиента.
#ТОС_ликбез
🟢🟡🔴 Производственный буфер: что это такое и как рассчитать
Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.
Что такое производственный буфер
Производственный буфер — это предписанный период времени с момента передачи документов и материалов в производство до этапа, когда продукция должна быть готова для отгрузки заказчику.
Как рассчитать производственный буфер
1️⃣ Узнайте нормированное, или по-другому, машинное время заказа — то есть время, когда продукция находится непосредственно в обработке, без учета периодов ожидания деталей и очереди на станок.
2️⃣ Вычислите коэффициент — текущую скорость производственного потока. Чтобы это сделать, откройте данные по завершенным заказам и разделите фактическое время в производственном потоке на машинное время. Рассчитайте так коэффициент для каждого прошедшего заказа.
3️⃣ Отсортируйте коэффициенты по убыванию и выберите наиболее надежный. Это не значит самый большой. Если вы проанализируете заказы с очень высоким коэффициентом, то скорее всего, поймете, что с ними происходили форс-мажоры. Поэтому такие значения учитывать не нужно.
4️⃣ Умножьте машинное время заказа на коэффициент. Вы получите абсолютную величину, например, 148 часов. Это будет 100% — время, за которое заказ должен быть готов.
5️⃣ Разделите результат на три равные части — зеленую, желтую и красную. Эти зоны будут показывать вам движение заказа и возможный риск его просрочить.
Какие моменты нужно учесть
📌 Важно, чтобы на момент запуска заказа в производственный поток сырье и техническая документация были полностью в наличии.
📌 Размер производственного буфера должен быть не менее половины фактического времени производства до внедрения ТОС и не менее трех красных зон.
📌 Красная зона — это сигнал, что заказ нужно поставить в приоритет и предпринять все меры для выполнения в срок. Чтобы это было возможно, зона должна быть длиннее, чем машинное время изготовления продукции.
#ТОС_ликбез
Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.
Что такое производственный буфер
Производственный буфер — это предписанный период времени с момента передачи документов и материалов в производство до этапа, когда продукция должна быть готова для отгрузки заказчику.
Как рассчитать производственный буфер
1️⃣ Узнайте нормированное, или по-другому, машинное время заказа — то есть время, когда продукция находится непосредственно в обработке, без учета периодов ожидания деталей и очереди на станок.
2️⃣ Вычислите коэффициент — текущую скорость производственного потока. Чтобы это сделать, откройте данные по завершенным заказам и разделите фактическое время в производственном потоке на машинное время. Рассчитайте так коэффициент для каждого прошедшего заказа.
3️⃣ Отсортируйте коэффициенты по убыванию и выберите наиболее надежный. Это не значит самый большой. Если вы проанализируете заказы с очень высоким коэффициентом, то скорее всего, поймете, что с ними происходили форс-мажоры. Поэтому такие значения учитывать не нужно.
4️⃣ Умножьте машинное время заказа на коэффициент. Вы получите абсолютную величину, например, 148 часов. Это будет 100% — время, за которое заказ должен быть готов.
5️⃣ Разделите результат на три равные части — зеленую, желтую и красную. Эти зоны будут показывать вам движение заказа и возможный риск его просрочить.
Какие моменты нужно учесть
📌 Важно, чтобы на момент запуска заказа в производственный поток сырье и техническая документация были полностью в наличии.
📌 Размер производственного буфера должен быть не менее половины фактического времени производства до внедрения ТОС и не менее трех красных зон.
📌 Красная зона — это сигнал, что заказ нужно поставить в приоритет и предпринять все меры для выполнения в срок. Чтобы это было возможно, зона должна быть длиннее, чем машинное время изготовления продукции.
#ТОС_ликбез
В компаниях нередко встречается практика «проталкивания» заказов от определенных сотрудников. Это выгодно самим специалистам, так как они сдают свои задачи вовремя, но опасно для производственного потока в целом, потому что остальные работы при этом отстают от сроков.
Чтобы не задерживать сдачу работ, приоритет выполнения заказов нужно ставить на основе статуса буфера. Рассказываем, как это сделать.
Шаг №1. Рассчитайте статус буфера каждого заказа
Формула для расчета: время до сдачи заказа ÷ производственный буфер заказа × 100
Про производственный буфер мы подробно писали в этом посте. В результате расчетов вы получите статус заказа в виде остатка буфера в процентах: 6 часов ÷ 9 часов × 100 = 67%.
Шаг №2. Ранжируйте заказы по статусу буфера
Расставьте результаты от минимального к максимальному. Затем раскрасьте заказы согласно статусу буфера: до 0 — в черный цвет, от 0 до 33% — в красный, от 34 до 66% — в желтый, от 67 до 100% — в зеленый, свыше 100% — в белый.
Шаг №3. Распределите заказы по приоритетам
Составьте для каждого звена производственного потока задание с приоритетом выполнения работ. Чтобы сотрудникам было легче ориентироваться, визуализируйте статус буфера. Например, наклейте на папки с технической документацией цветные стикеры. Черный и красный будут означать первый приоритет, когда нужно срочно завершать заказ. Желтый — второй приоритет, зеленый — третий и так далее.
Шаг №4. Обновляйте статус буфера
Обновлять статус нужно ежесменно или чаще в зависимости от длины производственного буфера. Чтобы команда соблюдала новые правила, важно назначить ответственного, который будет обновлять статус буфера и отвечать за его визуализацию на производстве.
#ТОС_ликбез
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
💯 Как вычислить надежный срок исполнения заказа
Часто во время переговоров решение по срокам нужно принять быстро и точно — времени на согласования между отделами нет. Сегодня расскажем, как это сделать.
Проводить расчеты можно вручную по таблицам с формулами или автоматически в онлайн-режиме — если интегрировать программу Speed Flow в вашу систему учета.
Шаг №1. Определите надежную мощность передела
Сформируйте отчет по выполненным операциям на переделе: суммируйте машинное время всех заказов за каждый день предыдущего месяца. Ранжируйте результаты от большего к меньшему.
Уберите 20% максимальных машинных выработок по переделу — скорее всего, они связаны с нестандартными заказами. Теперь вы сможете определить надежную мощность передела. Рассчитайте этот показатель для всех переделов производства.
Шаг №2. Определите загрузку переделов по текущим заказам
Выберите разумный будущий период — примерно один цикл выполнения заказа. Определите, какая очередь будет в этот период на каждом переделе: суммируйте по машинному времени все принятые заказы. Чтобы рассчитать нагрузку, разделите очередь передела на его надежную мощность.
Допустим, новый заказ пройдет через передел «резка», где очередь — 80 часов, а надежная мощность — 10 часов в сутки. В этом случае загруженность «резки» составит 80 часов / 10 часов в сутки = 8 дней.
Шаг №3. Определите надежный срок для новых заказов
Соберите потенциальные заказы в один список. Определите для каждого из них «барабан», то есть передел с самой большой загрузкой в днях и часах. Рассчитайте длину производственного буфера — как именно, объясняем в этом посте.
Вычислите остаток буфера каждого нового заказа: (остаток времени до отгрузки − загрузка барабана) / длина буфера × 100.
Например, (20 дней − 15 дней) / 11 × 100 = 45,45%. Такое значение входит в желтую зону (34–66%) — значит, заказ можно взять, но лучше договориться о переносе отгрузки на один-два дня.
Чтобы закрепить тему, рекомендуем посмотреть подробный пример расчетов в видеоинструкции.
Если у вас остались вопросы или есть пожелания по будущим темам, пишите в комментариях. Мы обязательно на всё ответим — в комментариях или в постах 😊
#ТОС_ликбез
Часто во время переговоров решение по срокам нужно принять быстро и точно — времени на согласования между отделами нет. Сегодня расскажем, как это сделать.
Проводить расчеты можно вручную по таблицам с формулами или автоматически в онлайн-режиме — если интегрировать программу Speed Flow в вашу систему учета.
Шаг №1. Определите надежную мощность передела
Сформируйте отчет по выполненным операциям на переделе: суммируйте машинное время всех заказов за каждый день предыдущего месяца. Ранжируйте результаты от большего к меньшему.
Уберите 20% максимальных машинных выработок по переделу — скорее всего, они связаны с нестандартными заказами. Теперь вы сможете определить надежную мощность передела. Рассчитайте этот показатель для всех переделов производства.
Шаг №2. Определите загрузку переделов по текущим заказам
Выберите разумный будущий период — примерно один цикл выполнения заказа. Определите, какая очередь будет в этот период на каждом переделе: суммируйте по машинному времени все принятые заказы. Чтобы рассчитать нагрузку, разделите очередь передела на его надежную мощность.
Допустим, новый заказ пройдет через передел «резка», где очередь — 80 часов, а надежная мощность — 10 часов в сутки. В этом случае загруженность «резки» составит 80 часов / 10 часов в сутки = 8 дней.
Шаг №3. Определите надежный срок для новых заказов
Соберите потенциальные заказы в один список. Определите для каждого из них «барабан», то есть передел с самой большой загрузкой в днях и часах. Рассчитайте длину производственного буфера — как именно, объясняем в этом посте.
Вычислите остаток буфера каждого нового заказа: (остаток времени до отгрузки − загрузка барабана) / длина буфера × 100.
Например, (20 дней − 15 дней) / 11 × 100 = 45,45%. Такое значение входит в желтую зону (34–66%) — значит, заказ можно взять, но лучше договориться о переносе отгрузки на один-два дня.
Чтобы закрепить тему, рекомендуем посмотреть подробный пример расчетов в видеоинструкции.
Если у вас остались вопросы или есть пожелания по будущим темам, пишите в комментариях. Мы обязательно на всё ответим — в комментариях или в постах 😊
#ТОС_ликбез
Telegram
Скорость потока
🟢🟡🔴 Производственный буфер: что это такое и как рассчитать
Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.
Что такое производственный буфер
Производственный…
Чтобы всегда называть клиентам надежный срок выполнения заказа, важно правильно рассчитать производственный буфер. Давайте разберемся, как это сделать.
Что такое производственный буфер
Производственный…
❗ Как работать с заказами в красной и черной зонах буфера
В прошлых постах мы объясняли, что заказы в красной и черной зонах — приоритетные. Если не обеспечить им беспрепятственное прохождение всех переделов производства, работа будет просрочена. Сегодня расскажем, как наладить работу с такими заказами.
1️⃣ Выявите в производственном потоке области, которые можно улучшить
Определите, на каких этапах передвижения заказов из красной и черной зон могут возникнуть сложности. Это и будут потенциальные области для улучшения. Чтобы найти проблемные места, важно постоянно мониторить приоритетные заказы — в процессе всего производства.
2️⃣ Проанализируйте причины задержек
Каждый раз, когда заказ не обрабатывается, он чего-то ожидает, например необходимую деталь. Фиксируйте такие причины в рабочих программах или служебных записках.
Соберите список возможных причин ожидания и предоставьте его тем, кто отвечает за обновление статусов буферов. Если сотрудники будут знать про потенциальные сложности, им будет проще наладить грамотное управление буфером.
3️⃣ Предложите решения
Если в определенном месте, например на токарном станке, заказы продолжают регулярно задерживаться, назначьте ответственных за решение вопроса. Поручите им изучить работу проблемной области, обсудить варианты улучшений и заняться их внедрением.
Чтобы сотрудники понимали ценность и включались в ускорение производственного потока, создайте им правильный контекст и мотивацию. Как это сделать, расскажем в следующем посте про теорию ограничения систем.
А у вас случаются задержки «горящих» заказов? Делитесь опытом в комментариях 👇
#ТОС_ликбез
В прошлых постах мы объясняли, что заказы в красной и черной зонах — приоритетные. Если не обеспечить им беспрепятственное прохождение всех переделов производства, работа будет просрочена. Сегодня расскажем, как наладить работу с такими заказами.
1️⃣ Выявите в производственном потоке области, которые можно улучшить
Определите, на каких этапах передвижения заказов из красной и черной зон могут возникнуть сложности. Это и будут потенциальные области для улучшения. Чтобы найти проблемные места, важно постоянно мониторить приоритетные заказы — в процессе всего производства.
2️⃣ Проанализируйте причины задержек
Каждый раз, когда заказ не обрабатывается, он чего-то ожидает, например необходимую деталь. Фиксируйте такие причины в рабочих программах или служебных записках.
Соберите список возможных причин ожидания и предоставьте его тем, кто отвечает за обновление статусов буферов. Если сотрудники будут знать про потенциальные сложности, им будет проще наладить грамотное управление буфером.
3️⃣ Предложите решения
Если в определенном месте, например на токарном станке, заказы продолжают регулярно задерживаться, назначьте ответственных за решение вопроса. Поручите им изучить работу проблемной области, обсудить варианты улучшений и заняться их внедрением.
Чтобы сотрудники понимали ценность и включались в ускорение производственного потока, создайте им правильный контекст и мотивацию. Как это сделать, расскажем в следующем посте про теорию ограничения систем.
А у вас случаются задержки «горящих» заказов? Делитесь опытом в комментариях 👇
#ТОС_ликбез
📦 Как управлять запасами, чтобы не срывать сроки из-за нехватки сырья
Чтобы выполнять заказы в срок, важно обеспечить постоянное наличие на производстве всех нужных материалов. Но бесконтрольная закупка сырья «на всякий случай» не поможет и только вытянет средства на лишние складские помещения. В посте рассказываем, как управлять запасами правильно.
1️⃣ Найдите слабые места и введите систему мониторинга
Выделите критически важные виды сырья, которые мешают отгружать клиентам заказы в срок. Это позиции, время поставки которых часто меняется и обычно занимает больше трети производственного буфера.
Перед запуском заказов в производство проверьте, все ли материалы есть в наличии. Если выяснится, что какой-либо критической позиции нет, отправьте отделу закупок сигнал тревоги. Сотрудникам нужно будет установить приоритет для закупки этого сырья и скорректировать работу так, чтобы обеспечить его наличие в дальнейшем.
2️⃣ Внедрите новую схему управления запасами
Обычно большинство материалов закупается по программе планирования, в основе которой — стандартное время поставки. Сигналом для нового заказа служит минимальный остаток сырья на складе. Но такая схема не позволяет защитить производство от простоев в случаях, когда поставки задерживаются.
По правилам ТОС для управления сырьем нужно ориентироваться в первую очередь на буфер запаса — уровень наличия покупных материалов. Этот показатель делится на три зоны в соответствии с количеством запасов на складах: зеленая — от 100 до 67%, желтая — от 66 до 34%, красная — от 33 до 0%.
Приоритет на закупку материалов зависит от цвета буфера, от материалов в пути и от надежного, а не стандартного времени поставки. Определить последний показатель можно на основании соответствующих данных по закупкам прошлых периодов.
#ТОС_ликбез
Чтобы выполнять заказы в срок, важно обеспечить постоянное наличие на производстве всех нужных материалов. Но бесконтрольная закупка сырья «на всякий случай» не поможет и только вытянет средства на лишние складские помещения. В посте рассказываем, как управлять запасами правильно.
1️⃣ Найдите слабые места и введите систему мониторинга
Выделите критически важные виды сырья, которые мешают отгружать клиентам заказы в срок. Это позиции, время поставки которых часто меняется и обычно занимает больше трети производственного буфера.
Перед запуском заказов в производство проверьте, все ли материалы есть в наличии. Если выяснится, что какой-либо критической позиции нет, отправьте отделу закупок сигнал тревоги. Сотрудникам нужно будет установить приоритет для закупки этого сырья и скорректировать работу так, чтобы обеспечить его наличие в дальнейшем.
2️⃣ Внедрите новую схему управления запасами
Обычно большинство материалов закупается по программе планирования, в основе которой — стандартное время поставки. Сигналом для нового заказа служит минимальный остаток сырья на складе. Но такая схема не позволяет защитить производство от простоев в случаях, когда поставки задерживаются.
По правилам ТОС для управления сырьем нужно ориентироваться в первую очередь на буфер запаса — уровень наличия покупных материалов. Этот показатель делится на три зоны в соответствии с количеством запасов на складах: зеленая — от 100 до 67%, желтая — от 66 до 34%, красная — от 33 до 0%.
Приоритет на закупку материалов зависит от цвета буфера, от материалов в пути и от надежного, а не стандартного времени поставки. Определить последний показатель можно на основании соответствующих данных по закупкам прошлых периодов.
#ТОС_ликбез
✂️ Как делить заказ перед запуском в производство
Обычно компании стараются сохранить целостность заказа. В результате почти всё время производства занимает ожидание, пока каждую деталь обработают на одном станке и партия сможет перейти на следующий.
По нашему опыту, если разбить крупный заказ на несколько мелких, скорость потока вырастет в разы. Пока одна партия будет на первом переделе, другая параллельно пройдет второй. Делимся рекомендациями, как делить правильно 👇
✔️ Отслеживайте заказы в красной и черной зонах — и сокращайте их до уровня, который можете контролировать без просрочек.
✔️ Уделяйте особое внимание самым объемным партиям — они могут перегрузить узкие места и ресурс с ограниченной мощностью.
✔️ Перед разделением всех заказов проведите тест — разбейте одну большую партию на две маленьких и проанализируйте результат. Посмотрите, сколько времени ушло на производство.
✔️ Постепенно вводите небольшие партии в систему — но если замечаете, что это приводит к увеличению заказов в красной и черной зонах, прекратите дальнейшее разделение.
А вы делите крупные заказы или запускаете в производство целиком? Делитесь опытом в комментариях.
#ТОС_ликбез
Обычно компании стараются сохранить целостность заказа. В результате почти всё время производства занимает ожидание, пока каждую деталь обработают на одном станке и партия сможет перейти на следующий.
По нашему опыту, если разбить крупный заказ на несколько мелких, скорость потока вырастет в разы. Пока одна партия будет на первом переделе, другая параллельно пройдет второй. Делимся рекомендациями, как делить правильно 👇
✔️ Отслеживайте заказы в красной и черной зонах — и сокращайте их до уровня, который можете контролировать без просрочек.
✔️ Уделяйте особое внимание самым объемным партиям — они могут перегрузить узкие места и ресурс с ограниченной мощностью.
✔️ Перед разделением всех заказов проведите тест — разбейте одну большую партию на две маленьких и проанализируйте результат. Посмотрите, сколько времени ушло на производство.
✔️ Постепенно вводите небольшие партии в систему — но если замечаете, что это приводит к увеличению заказов в красной и черной зонах, прекратите дальнейшее разделение.
А вы делите крупные заказы или запускаете в производство целиком? Делитесь опытом в комментариях.
#ТОС_ликбез